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高速钢分切刀片QPQ处理工艺

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1)去油。大量生产采用金属清洗剂或喷砂,少量生产采用汽油清洗;

5)空冷一清洗一千燥-浸油。

渗氮盐浴中的氰酸根含量的控制非常重要,通常应控制在30%~35%(质量分数)范围内,最佳含量为32%~34%。影响强化效果最大的因素是渗氮的规范,渗氮规范的选择最好以切削试验为准。在某一渗氮温度下,逐渐加长渗氮时间,并作相应的切削试验,直到得到最好的切削寿命。

在渗氮炉中分切刀片表面形成氮的扩散层,其深度为10~45 um,硬度可达1200HV以上,但脆性很小。在渗氮炉中不允许形成化合物层,否则分切刀片的切削刃会变脆。工件在氧化炉中处理后,在渗氮层的外面形成1~3um的氧化膜,增加了工具的防锈能力,对提高分切刀片的切削寿命也有一定好处。

QPQ技术设备投资少,生产成本低,强化效果好,无公害,产品质量稳定。

QPQ技术用于分切刀片、钻头、铣刀、铰刀、丝锥、 齿轮刀具和拉刀等刀具,均可提高切削寿命两倍以上。对切削耐热合金和难加I材料,效果更佳。